4月9日，以“聚焦——数字·互联·智造”为主题的第十届中国数控机床展览会（CCMT2018）在上海新国际博展中心开幕。秦川机床工具集团携智能化高精高效齿轮机床与齿轮刀具、齿轮测量中心，数控蜗杆磨床、数控可转位刀片周边磨床、复合车铣机床、数字化生产线等科研成果分别在W1-B101、W2-B201、W1-B302展区亮相。



　　这是秦川集团坚持“技术领先，模式取胜”战略，着力专业化深度整合，以先进技术及用户工艺为导向，持续推进产品升级、数字化应用的成果展示。

　　重点展品之一YKS7225高精高效蜗杆砂轮磨齿机3月29日在东风汽车通过了中机联组织的科技成果鉴定：除在技术指标、功能、远程诊断等方面达到国际先进水平外，其系列产品还广泛应用于轿车、新能源汽车、精密减速器等工业领域，解决了中小规格齿轮大批量、高精度加工难题，取得了显著的经济效益和社会效益。专家组认为，该高精高效系列磨齿机产品在智能控制和工艺专家知识软件等方面实现了突破与创新。

　　基于数字技术，经过持续攻关，秦川集团还取得了机器人减速器齿轮啮合原理、结构设计等系列突破。具体到BX减速器产品，公司建立了基于传动系统载荷谱系的正向设计平台，加上先进的数字化设计理念和手段，确保设计一次成功，大大缩短研发周期、交货周期，快速响应了市场需求，而且减少能耗、降低成本、绿色环保。同时，正向研发解决了机器人本体厂个性化定制问题，为用户提供“实物+数据包”的减速器产品新形态。用户获得的不是一个静态产品，而是更具价值的数据包，可为用户的正向设计、生产制造和改进提供依据。

　　以BL5-C和BM8-H为代表的新一代智能机床是秦川集团宝鸡机床应用最新人工智能技术和先进制造技术深度融合的新一代智能产品。产品具有自感知、自学习、自决策与自执行功能：毫秒级采样和数据即时处理的自感知功能；从大数据智能开放式技术平台关联关系中，自主归纳与学习，以获得最优化控制的自学习功能；根据实时工况和状态信息，利用自学习所获得的智能控制知识信息，形成多目标优化加工的智能控制代码（第二代码）的自决策功能；通过独创的“双码联控”控制技术，实现数控加工过程的刀具——工件轨迹插补控制G代码（第一代码）和多目标优化加工的智能控制代码（第二代码）的同步运行的自执行功能。

　　在生产组织管理中，最能体现“宝机云”特征的是以设备物联网系统建设为基础的宝鸡机床数字化车间。该车间可通过DNC（计算机与具有数控装置的机床群使用计算机网络技术组成的分布在车间中的数控系统）实施、MDC（通过数控机床以太网口或串口加硬件的方式，采集数控设备的实时状态，并通过对采集数据的处理，将各类信息以图表的形式直观地显示出来）实施和刀具管理、生产管理实施四项内容，加上正在建设的制造执行系统（MES）和其它车间数字化制造执行系统（MES），将使数字化车间充分集合MES、CAPP、ERP等系统功能，以“车间生产管理”为主线，利用信息技术和互联技术，以“产品设计—工艺设计—产品装配制造”为主线，实现计划快速下达、灵活作业调度控制、质量全面追溯、制造资源共享、生产信息协同等功能。

　　同时，秦川集团汉江工具的滚齿刀、车齿刀、剃齿刀、拉齿刀及插齿刀等系列精密复杂刀具产品体现了公司始终瞄准用户工艺需求和发展方向，不断升级制造工艺的新成果。秦川集团汉机机床在重大专项的支持下，掌握了螺纹制造和检测的核心技术，形成了丝杠硬旋铣、可转位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精密磨削、动态监测、螺母复合磨削、性能测试全套工艺解决方案。展会推出的2MK7130A数控可转位刀片周边磨床、SK7712数控蜗杆磨床及滚动功能部件等展品是公司推进数字化智能制造进程的最新成果。

　　这些具有数字化、云平台和智能制造特征的展品，是秦川集团适应机床工具产业发展和产业市场的时代特征推进企业转型升级的最新成果。秦川集团锚定机床工具产业的强周期特性，紧盯技术进步和需求升级,实施供给侧结构性改革，进行了内部产业的专业化整合，打造了“3个1/3”的产业布局，推动高质量发展。即坚守数字化制造工艺装备领域，围绕复杂型面（圆柱、圆锥、螺纹、螺、叶轮、叶片、非球镜面）典型零件的数字化加工，追求高精度、高效率、高可靠性的产品技术持续升级；向下游延伸产业链，在解决好“卖鸡、卖蛋”关系基础上，发展关键零部件先进制造业务，在若干专业细分领域，实现高附加值关键零部件的定制化、批量化生产销售；基于精益管理的发展理念，围绕工艺装备的全生命周期管理，以数字化、网络化、智能化技术为支撑，大力发展现代制造服务业。三大业务板块的协同发展，有利于打造具有秦川独特优势的精密复杂机床工具产业生态系统。